Diseño y fabricación de la base giratoria basándonos en el modelo original y añadiendo marcas y ángulos para facilitar la colocación de las espumas a cortar.

Decidimos diseñar dicha base a fin de facilitar la colocación de piezas a cortar y conseguir una mayor precisión con el CNC de Hilo caliente.  Al tratarse de un trabajo en 2D, se optó por utilizar la cortadora láser de SOL por su precisión y velocidad de trabajo.

La motivación principal de este proyecto es sacar el máximo partido a nuestras máquinas, modificando las piezas que sean necesarias, en este caso, la base giratoria del CNC de hilo caliente.

Todas las medidas están basadas en las dimensiones originales de la base giratoria que quisimos sustituir. Básicamente lo que se hizo fue replicar la forma y añadirle marcas para asistir al técnico en el proceso de corte de espumas.

Se optó por un tablero de 800x800mm de DM y 10mm de grosor al tratarse de el material empleado para la base original.

Se utilizó principalmente la herramienta “matriz” de AutoCAD para diseñar tanto la cuadrícula como los radios y “txtexp” para vectorizar el texto.

Al tratarse de un proyecto relativamente grande (para el espacio de trabajo de la cortadora láser), se lanzaron varias pruebas de reducido tamaño, a fin de asegurar un buen resultado sin sacrificar mucho material.

Se empleó 1/4 de tablero de DM de 10mm por lo que el coste estimado en materiales es de unos 4€ y una hora de trabajo de la máquina de corte láser por CNC.

El diseño de la base se tardó aproximadamente 4 horas, contando el diseño vectorial y la conversión del archivo para ser lanzado en la cortadora láser de SOL.

Es muy sencillo mejorar una máquina con este maravilloso equipo de personar enredas y curiosas, seguramente nos dé muchas alegrías 😀

Mario Figueira Torres

Jose Ceballos