Lo describimos paso a paso:
Paso 1 : Diseño 3D
Después de tomar las medidas tanto del hueco en el mueble, como del retal de madera disponible, realicé el diseño con Autodesk Inventor 2018.
En el diseño 3D dejé un margen de entre 0,5 y 1mm respecto a la medida real de las llaves de tubo. Algunas quedaron demasiado justas, por lo que se debe dejar aún más margen.
Puede consultarse la medida de todas las llaves y huecos en la tabla de Libreoffice en los archivos del proyecto.
Paso 2 : Programación del corte con CNC
Lo programé a través de un modelo 3D de la pieza exportado en formato “.stl” desde Autodesk Inventor. Se podría haber programado usando un modelo 2D y diferentes profundidades de cajeado…
Como software, utilicé V-Carve 9.015, de Vectric.
Usé solo una fresa fresa estándar plana de 10mm de diámetro y suficiente longitud (45-50 mm al menos):
Lo definí en tres etapas
1º- Debastado de la superficie para perfilar el modelo en el bloque.
2º- Contorneado del modelo para conseguir un acabado más fino.
3º- Perfilado del contorno del modelo hasta la profundidad del retal para separar la del bloque.
Una vez programado el corte, se copia en el pincho USB y se lleva a la máquina…
Paso 3 : Fresado con CNC
El corte lo programé para la máquina Teccam 1103, que es fiable y robusta.
El único problema era sujetar el pequeño retal a la base utilizando la bomba de vacío (y no mordazas), pero se solucionó bien ajustando las entradas de aire y colocando bien la pieza. El modelo que se sacó de la pieza, quedaba bastante justo en la madera, como puede verse en las fotos.
El corte tardó 8 minutos y quedó bastante bien. Se podría haber hecho más rápido, pero no teníamos prisa.
Paso 4 : Probar los encajes, retocar un poco y…
¡a disfrutarlo!
Las llaves ajustaron muy bien en los huecos y el soporte entra perfectamente en el raíl del mueble.
Las llaves más pequeñas están un poco más justas, pero entran y salen con un poco de fuerza. Lo cual tampoco viene mal para evitar que se caigan.
