En este proyecto se describe la segunda etapa de nuestro estudio de grabación. Aproximadamente desde finales de 2018 a mediados de 2020.

Describiremos:

• Cómo mejorar la insonorización de la construcción inicial.
• Cómo definir los muebles necesarios y la distribución de los equipos.
• Cómo definir el conexionado entre las salas para obtener la máxima funcionalidad.

Continuar con la tarea empezada para mejorar lo conseguido es la motivación principal de esta etapa.

Estábamos en un momento de grandes cambios y debíamos prepararnos para la consecución del objetivo principal:

Tener un estudio de grabación y producción musical que suene de ensueño y que permita grabar casi de todo.

Como decíamos, el diseño de estudios de grabación es una técnica y arte bastante perfeccionados en el tiempo. Hay mucha bibliografía al respecto y pueden leerse más detalles en este proyecto.

En esta etapa, deseamos principalmente mejorar la acústica todo lo posible, sobre todo mejorando el aislamiento con el exterior y entre salas, y realizar la distribución de equipos y el conexionado entre salas.

Para ello teníamos claro:

• Que las puertas y la tarima flotante que conectaban las salas eran un punto débil acústico.
• Que las paredes se podrían reforzar para aumentar la absorción de ruido externo.
• Que el piso superior, de suelo metálico, debía cubrirse de material absorbente para minimizar el ruido en las salas de grabación y control.
• Que necesitábamos un esquema de conexionado teniendo en cuenta los equipos que íbamos a tener.
• Que necesitábamos todos los muebles para colocar los equipos y los accesorios necesarios.

Así que al lío.

La empresa RC Obras SA se hizo el cargo de la mayoría del diseño de la obra a partir de las especificaciones que les indicamos.

La cobertura del piso superior, antes metálico se hizo en el siguiente orden:

• Espuma absorbente acústica de 6mm sobre el suelo metálico. Doble capa.
• Lengua completa de cemento sobre la espuma.
• Solado de losa de cerámica (gres) estándar.
• Capa de espuma de poliuretano densa tipo Copopren de 28mm.
• Acabado de tarima flotante normal.

En total son unos 80mm de suelo extra encima del solado metálico previo. Puede verse el resultado en las fotos.

La insonorización de la escalera se mejoró utilizando láminas de espuma de poliuretano densa cortadas a la medida de cada escalón, fijadas al suelo con tornillos  y cubiertas luego con goma negra antideslizante. Quedó una escalera con escalones acolchados; algo extraño pero que funciona bien. En la pared frontal de las salas se añadió un recubrimiento extra de 15cm de lana de roca, sujeto entre paneles normales de Pladur.

El puente acústico entre las salas se intentó mejorar dividiendo las láminas de la tarima que separa a las dos salas y colocando bajo la puerta un taco de madera con revestimiento de espuma. Las puertas se mejoraron levemente colocando espuma adhesiva en sus bordes. Puede verse todo en la galería.

Respecto al mobiliario, puede verse cómo se construyó y colocó la mesa de la sala de producción, y el mueble para los conectores entre salas. También se añadió una cajonera de despacho, y un sofá de esquinera en la sala de producción, ambos reutilizados.

La definición de los equipos del estudio y su conexionado la realizó Ivan Carmona Andrada, y está hecha con muy buen criterio para tener “un poco de todo y de buena calidad“. Y sacar todo el máximo partido de los equipos a través de una conexión inteligente. Puede verse en la galería la llegada de los aparatos y la colocación de los primeros de ellos.

La idea principal es que todos los equipos están conectados a las unidades de conexionado por defecto. Es decir, que no hay que conectar o desconectar cables de ningún equipo fijo. Todo se conecta a las unidades de conexionado en los racks. Sean microfonos, o instrumentos, o conexiones entre equipos… todo se hace con cables que llegan a los módulos enrackados, no a los equipos directamente.

Puede verse el esquema de conexionado de esta etapa en la galería. Se utilizan al máximo cada uno de los canales de la mesa de mezclas sacando por conexiones separadas la entrada, el envío y el retorno de cada canal; yendo las entradas al panel de conexiones de la sala de grabación, y los envíos y retornos al panel de conexiones de la sala de control.

Por último en esta etapa se realizaron de nuevo medidas acústicas de las dos salas para valorar las actuaciones.

Se invirtieron aproximadamente 30.000€, procedentes de la UEx, en la obra completa de ese año en el laboratorio, que incluyó:

• Acondicionamiento completo y insonorización del suelo de la sala superior (actual sala de textil y cursos).
• Insonorización de la escalera metálica que da acceso a la planta sobre las salas de sonido.
• Disminución del puente acústico entre las salas a través de la tarima flotante y las puertas.
• Cambio de la “puerta falsa” de la fachada por una puerta de seguridad con cierre eléctrico.
• Construcción de cuarto de baño básico en la entrada.
• Construcción de dos tabiques adicionales con 5mm de lana de roca en la pared frontal de las salas y pared de la sala superior.
• Instalación eléctrica de las nuevas salas y electrificación de las puertas ya existentes para alojar cerraduras electrónicas en el futuro.
• Pintado de todo el suelo (con pintura con epoxy) y las paredes de los talleres anexos.

La obra la realizó la empresa local RC Obras SA y hemos tenido muy buena experiencia con ellos. Tardaron aproximadamente 3 semanas.

Los nuevos equipamientos se obtuvieron del convenio de colaboración entre Red.es y la Junta de Extremadura para el desarrollo la Red de Prototipado Digital FABNEx. Dentro de este convenio, el nodo de Smart Open Lab tuvo asociada una dotación de aproximadamente 150.000€, de los que aproximadamente 30.000€ se invirtieron en equipos audiovisuales.

Se consiguieron muchos avances:

• Se mejoraron algunos puntos débiles de la construcción inicial.
• Se acondicionó la sala superior y se hizo un cuarto de baño.
• Llegó el grueso del equipamiento y se construyeron los muebles necesarios para contenerlo.
• Se realizó el conexionado entre equipos y salas (más de 100 cables).

Las medidas acústicas posteriores confirmaron la validez de las actuaciones. Conseguimos mejorar el aislamiento de las salas y mejorar la reverberación interna. Hemos tenido incluso a personas bailando encima de las salas de sonido y el ruido es mínimo. Prueba superada.

Aún nos quedaba bastante trabajo por hacer, ya que las paredes estaban aún completamente desnudas, y eso las convierte en malas absorbentes. La siguiente etapa consistirá principalmente en la construcción de paneles absorbentes de amplio espectro para disminuir los tiempos de reverberación.

Iván Carmona Andrada (ivan_vanderwild@yahoo.es)

Antonio Gordillo Guerrero (anto@unex.es)

Mario Figueira Torres (marioft@unex.es)

Carmen Masa Fernández (carmelamasa@gmail.com)

Noe Zapata Conejero (nzapatac@alumnos.unex.es)

Pablo Barrantes Pérez (pbarrantj@alumnos.unex.es)

Consultores:

Luis Cerro Cercas (lcercas@unex.es)

Pedro Atanasio Moraga (pedroam@unex.es)

Y muchas más personas que han colaborado de un modo u otro..  😉